Kundenspezifische Frontfolien und Membrantastaturen für ATEX-Anwendungen
Herkömmliche Kunststofffolien können ein Risiko der elektrostatischen Aufladung darstellen. Daher benötigen Frontfolien für Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen unter Umständen eine speziell entwickelte Konstruktion, die den elektrostatischen Sicherheitsanforderungen der Geräte entspricht.
FLEXTEC bietet maßgeschneiderte Frontfolienlösungen für Geräte, die für ATEX- und Ex-Anwendungen vorgesehen sind , und kombiniert dabei industrielle Langlebigkeit, kundenspezifische Grafiken, Sichtfenster und elektrostatische Aufladungskontrolle.
Warum sind Frontfolien in ATEX-Anwendungen wichtig?
Explosionsgefährdete Atmosphären können dort entstehen, wo brennbare Gase, Dämpfe, Nebel oder Stäube vorhanden sind. Die europäische ATEX-Richtlinie 2014/34/EU regelt Geräte und Schutzsysteme, die für den Einsatz in solchen Umgebungen bestimmt sind. Eur-Lex
Eine mögliche Zündgefahr stellt die elektrostatische Entladung dar.
Polyester und Polycarbonat, die häufig für industrielle Grafikfolien verwendet werden, sind elektrisch isolierende Materialien. Unter bestimmten Bedingungen kann sich auf einer freiliegenden isolierenden Oberfläche elektrostatische Ladung ansammeln.
Aus diesem Grund müssen bei der Konstruktion von Geräten für explosionsgefährdete Bereiche die elektrostatischen Eigenschaften externer nichtmetallischer Teile berücksichtigt werden.
Die aktuelle Norm IEC 60079-0:2026 legt allgemeine Anforderungen für die Konstruktion, Prüfung und Kennzeichnung von Ex-Geräten und Ex-Komponenten fest. IEC Webstore
FLEXTEC-Lösungen für ATEX-Frontplatten
FLEXTEC fertigt kundenspezifische Frontabdeckungen, die speziell auf die elektrostatischen Anforderungen von Ex-Geräten zugeschnitten sind.
Je nach Anwendung und erforderlicher Klassifizierung können wir Lösungen anbieten, die Folgendes beinhalten:
Kontrolle der elektrostatischen Aufladung und Anschluss an das Erdungs- oder Potenzialausgleichssystem des Geräts;
transparente Bereiche für LCD-, LED- und andere Displays;
chemisch beständige Außenflächen;
abriebfeste Oberflächen für industrielle Anwendungen;
individuelle Farben, Symbole, Logos und Bedienungsanleitungen;
transparente oder getönte Blinkerfenster;
Klebemontage auf Metall oder anderen geeigneten Frontplatten;
Sonderformen, Öffnungen und Ausschnitte.
Die konkrete Lösung wird entsprechend den Anforderungen der Endanlage ausgewählt.
Lösungen für anspruchsvolle Gasgruppen
Für Anwendungen, bei denen besonders strenge elektrostatische Anforderungen gelten, kann FLEXTEC Konstruktionen mit einer sehr dünnen Isolierschicht zwischen der exponierten Oberfläche und dem geerdeten leitfähigen System anbieten.
Es können Lösungen mit einer Isolierstärke von weniger als 0,2 mm entwickelt werden, sodass sie auch für anspruchsvolle Anwendungen, einschließlich der Gasgruppe IIC , in Betracht gezogen werden können, vorbehaltlich der Klassifizierung und Konformitätsbewertung der gesamten Ausrüstung.
Das leitfähige System kann auch so ausgelegt werden, dass es eine definierte Verbindung zum Erdungssystem des Geräts herstellt und so eine kontrollierte Ableitung elektrostatischer Ladung ermöglicht.
Dadurch wird es möglich, die elektrischen Anforderungen einer Ex-Anwendung mit der Funktionalität einer modernen industriellen Benutzeroberfläche zu kombinieren.
Transparente Anzeigefenster
Bei der Entwicklung einer elektrostatisch sicheren Frontfolie zählen Displays oft zu den schwierigsten Bereichen.
Ein herkömmliches transparentes Fenster ist elektrisch isolierend, während der Ersatz durch ein undurchsichtiges leitfähiges Material das Display offensichtlich unbrauchbar machen würde.
FLEXTEC bietet transparente Fensterlösungen und gewährleistet gleichzeitig die Kontrolle der elektrostatischen Aufladung über die gesamte benötigte Fläche .
Dadurch eignet sich die Technologie für Geräte mit folgenden Merkmalen:
LCD-Displays, OLED-Displays, LED-Anzeigen, Statusanzeigen und andere optische Benutzerschnittstellen.
Der Bediener behält somit eine klare Sicht auf das Display, ohne dass die elektrostatischen Designanforderungen der Frontplatte beeinträchtigt werden.
Chemische und mechanische Beständigkeit
ATEX-Geräte werden häufig in anspruchsvollen industriellen Umgebungen eingesetzt, wie z. B. in der chemischen Verarbeitung, in petrochemischen Anlagen, in Produktionsstätten und in Prozessleitanlagen.
Die Frontfolie kann daher nicht nur auf elektrostatische Eigenschaften, sondern auch auf Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen ausgelegt werden.
Je nach Anwendung kann FLEXTEC Oberflächen bereitstellen, die beständig gegen häufig vorkommende Chemikalien, Reinigungsmittel, Öle und industrielle Verschmutzungen sind und gleichzeitig eine gute Abrieb- und Verschleißfestigkeit aufweisen.
Die grafischen Elemente sind zudem für den langfristigen industriellen Einsatz ausgelegt.
Vollständig individualisierbares Frontplattendesign
Die ATEX-Anforderungen bedeuten nicht, dass bei der Gestaltung der Benutzeroberfläche Kompromisse eingegangen werden müssen.
Die Folie kann vollständig an die Ausrüstung des Kunden angepasst werden, einschließlich:
Abmessungen, Farben, Schaufenster, transparente Bereiche, Warnsymbole, Ex-Kennzeichnungen, Firmenbranding, Tastenpositionen und individuelle Ausschnitte.
Die Lösung kann daher in neue Geräte integriert oder an ein bestehendes Frontplattendesign angepasst werden.
ATEX-Konformität und die komplette Ausrüstung
Es ist wichtig, zwischen einem ATEX-zertifizierten Gerät und einer Schutzfolie zu unterscheiden, die die ATEX-Konformität dieses Geräts unterstützen soll.
FLEXTEC liefert die kundenspezifische Frontabdeckung als Teil der Gerätekonstruktion. Die endgültige ATEX-Klassifizierung und Konformitätsbewertung bezieht sich auf das gesamte Gerät und hängt von dessen vorgesehener Umgebung, Konstruktion und Schutzkonzept ab.
Die ATEX-Richtlinie schreibt vor, dass Geräte und Schutzsysteme unter Berücksichtigung vorhersehbarer Zündgefahren konstruiert werden müssen und legt grundlegende Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für Geräte fest, die für explosionsgefährdete Bereiche bestimmt sind. Eur-Lex
Aus diesem Grund arbeiten wir mit den vom Kunden geforderten Ex-Spezifikationen, anstatt eine universelle ATEX-Klassifizierung auf jede Beschichtung anzuwenden.
Für eine ATEX-Frontabdeckung benötigte Informationen
Bei der Anforderung eines Angebots ist es hilfreich, die beabsichtigte Gas- oder Staubumgebung, die Gerätegruppe/Gas- oder Staubgruppe, die Zone oder das Geräteschutzniveau (EPL) sowie alle spezifischen elektrostatischen Anforderungen, die für das Gerät definiert sind, anzugeben.
Falls diese Parameter noch nicht endgültig festgelegt sind, kann FLEXTEC die Anforderungen an die Frontabdeckung bereits in der Entwurfsphase besprechen.
Kundenspezifische Fertigung in Ungarn
FLEXTEC fertigt in Ungarn kundenspezifische industrielle Frontabdeckungen und Membranschalterlösungen und unterstützt sowohl die Prototypenentwicklung als auch die Serienproduktion.
Unsere ATEX-konformen Frontabdeckungslösungen ermöglichen die Kombination von:
Elektrostatische Sicherheit + transparente Displays + Chemikalienbeständigkeit + industrielle Langlebigkeit + kundenspezifische Grafiken
in einer einzigen Benutzeroberflächenlösung.
Suchen Sie eine individuell gestaltete Frontabdeckung für eine ATEX-Anwendung?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, das Frontplattendesign und die erforderliche ATEX/Ex-Klassifizierung.
FLEXTEC kann Ihnen bei der Entwicklung einer maßgeschneiderten Frontabdeckungslösung behilflich sein, die sich für die Integration in Ihre Ex-Ausrüstung eignet.
Kommentare